محصول و خدمات | تعداد | جمع |
---|
قالب سازی از جمله خدماتی به حساب می آید که برای قالب و تیغ زدن و برش و خطتا و پرفراژ زدن بوسیله دستگاه دایکات و لترپرس انجام می گردد. از قالب سازی برای بسته بندی و تولید جعبه و کارتن و انواع ستاداری و بروشور و کاتالوگ با طرح های خاص و … استفاده می شود. قالب سازی عمدتا به روش دستی و دستگاه لیزری انجام می شود.
قالب سازی از جمله خدماتی به حساب می آید که برای قالب و تیغ زدن و برش و خطتا و پرفراژ زدن بوسیله دستگاه دایکات و لترپرس انجام می گردد. از قالب سازی برای بسته بندی و تولید جعبه و کارتن و انواع ستاداری و بروشور و کاتالوگ با طرح های خاص و … استفاده می شود. قالب سازی عمدتا به روش دستی و دستگاه لیزری انجام می شود.
کسانی که به چاپخانه های مجهز به تولید جعبه های مقوایی سیستم چاپ افست یا فلکسو رفته اند، حتما در آنجا قالبهای چوبی زیادی دیده اند که برای شکل های جعبه یا فولدر و حتی پاکت نامه و … وجود دارد.
این قالب ها در اندازه های مختلف برای طرح های مختلف طراحی و ساخته می شوند. به عبارتی برای برش خاص کاغذ و مقوا و کارتن و … مانند یک فولدر یا پاکت نامه یا کارت ویزیت یا لیبل محصولات و بسته بندی و جعبه و کارتن و … استفاده می شوند.
ساختار این قالب ها به دو بخش اصلی تقسیم می شود.
بخش اول که به عنوان سطح اصلی قالب است و نگهدارنده سایر اجزا آن است، تخته چند لایی است. این تخته از نوع مخصوصی بوده و تعداد لایه های آن از چهار لایه به بالاست و به دلیل تحت فشار بودن آن در هنگام استفاده از دستگاه لترپرس و تحمل فشار دائمی باید دارای استحکام بالایی باشد. لذت از چند لایه چسبیده شده به هم استفاده می شود.
بخش دوم تیغه ها هستند، این تیغه ها دو کار اصلی را انجام می دهند. نوع اول برای برش و نوع دوم برای ایجاد خط تا ، استفاده می شود. به عنوان مثال کناره های یک جعبه دستمال کاغذی کاغذ باید جدا شونده و تیغه های دیگر فقط باید فشار تعریف شده ای را به کاغذ یا مقوا وارد کند تا به خم شدن آن ( تا شدن آن) کمک کند.
بنابراین وقتی مقوا یا کاغذ مورد نظر برای قالب زنی، پس از انجام عملیات چاپ بین قالبه و صفحه فشار قرار می گیرد، تیغه های برش مقوا را بریده و تیغه های خط تا فشار مناسب را وارد می کند تا بخش مربوط به خط تا براحتی انجام گیرد.
برای ایجاد خط تا باید بین مقوا و سطح زیرین آن کمی برجستگی بوجود آید تا تیغه عمل کرده و فشار وارد به مقوا محلی برای ایجاد خم داشته باشد. این بخش در ایران به زیر چسبانی معروف است.
در نهایت پس از تیغ خوردن کار ، مقوای قالب خورده آماده است تا پوشال گیری شود. به عبارتی بخش های اضافی موجود در کناره ها و سایر قسمت های اضافی از طرح اصلی جدا می شوند. این کار (پوشالگیری) هم بصورت دستی و هم بصورت آنلاین و ماشینی انجام می شود.
قالب در قالب سازی از روی گسترده طرح جعبه یا اقلام چاپی دیگر ساخته می شود. برای ساخت قالب جعبه یا کارت حتما باید نقشه وجود داشته باشد. این نقشه همان گسترده یا طرح تیغ مربوط به طرح اصلی است که در آن محل برش و خط تا و محل یا محل های چسب زنی مشخص شده است.
در نقشه یا گسترده یک جعبه یا کارتن مانند نقشه یک ساختمان ، تمام جزییات باید مشخص باشد. همچنین در روشهای پیشرفته تولید، قبل از تولید آن، توسط نرم افزارهای سه بعدی، می توان هم مراحل و هم نتیجه نهایی را بصورت مجازی مشاهده کرد و پس از بررسی و رفع اشکالات احتمالی، تولید نهایی را انجام داد.
نقشه یک جعبه باید توسط متخصص طراحی شود هر چند در ایران این موضوع تا حد زیادی ناآشناست و لی به هر حال پس از ارائه طرح اولیه توسط گرافیست، متخصص آن را به زبان فنی تبدیل به نقشه می کند. ( قالب سازها میتوانند در این زمینه به شما مشاوره دهند.)
روش اول برای ساخت این قالب ها روش سنتی یا دستی است که در آن ابتدا با استفاده از چاپ نقشه قالب (گسترده قالب) و چسباندن آن روی تخته مخصوص، با استفاده از اره مویی دستی یا اره مویی های صنعتی بزرگ، اقدام به برش خطوط مربوط به محل قرار گرفتن تیغه ها می نمایند. این کار بسیار وقت گیر و دارای خطای بیشتری بود.
هم اکنون در تمام دنیا و در ایران عزیز از دستگاههای پیشرفته لیزری برای برش استفاده می کنند که هم سرعت و دقت بسیار بالا دارد.
با وجود برش لیزری میتوانیم به گوشه ها و خم هایی دست پیدا کنیم که با روش دستی امکان نداشت.
حال پس از برش و آماده سازی تخته مخصوص، تیغه ها نیز طبق نقشه ها باید آماده شوند. این تیغه ها به صورت رول هستند و باید نسبت به نیاز، برش خورده، خم شوند و در محل خود روی تخته قرار گیرند.
در روش دستی برش و خم کردن این تیغه ها با ابزار های معمولی بود که هم زمان زیادی می طلبید و هم دقت و ظرافت لازم را نداشت.
با پیشرفت این بخش از صنعت، دستگاه هایی ساخته شده اند که فقط کافی است نقشه مربوط به طرح را به صورت دیجیتالی (کامپیوتری) به دستگاه وارد کنیم تا برش ها و خم های لازم را با دقت بسیار بالا تولید کنند. نکته جالب که وجود دارد این است که در هر دو روش تولید دستی یا لیزری مرحله نهایی با دست انجام می شود.به عبارتی جاسازی و قرار دادن تیغه ها در شیارهای ایجاد شده بر روی تخته باید دستی باشد.
پس از جاسازی تیغه ها، قالب آماده است تا برای نصب روی دستگاه ارسال شود. این که از لفظ ارسال استفاده کردیم دلیل داشت. در هر صنعتی برای تولید بخشهای مختلف آن صنعت، مشاغل گوناگونی پدید می آید تا با همکاری هم بتوانند بخشهای مختلف را طراحی و آماده سازی و تولید کنند تا محصول نهایی آماده و در اختیار مصرف کننده قرار گیرد.
قالبسازی یکی از مشاغل مربوط با صنعت چاپ و بستهبندی است که تا حدودی به صورت مجزا عمل می کند.